球磨机是粉碎物料的机械设备，它的生产效率往往关系到企业的经济利益，很多企业都希望自己的球磨机生产效率很高，那么应该怎么做才能提高球磨机的生产效率呢？影响球磨机产量的因素都有哪些呢？球磨机的产量主要与物料的粒度、物料的组成成分、物料的硬度、球磨机配套的设备等有关，与物料的黏度也有一定的关系。

1、球磨机各仓的长度

磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。

2、入球磨机物料粒度

入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。

3、物料的易磨性

物料的易磨性(或称易碎性)是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。

4、入球磨机物料温度

入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，不要超过80℃。

5、入球磨机物料的水分

普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗;而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。

6、粉磨产品的细度

过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。

7、球磨机通风

加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率;加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象;另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。

8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。

喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费;喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆;物料少，声音很响而且清脆。如用电耳自动控制均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。

9、选粉效率和循环负荷率

闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。较理想的选粉效率要经过多次试验来确定。循环负荷率是指选粉机的回粉量(即粗粉)与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。

10、球磨机球料比

物料的球磨机球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低;若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。